一、高鹽廢水分鹽工藝

高鹽廢水直接蒸發結晶，得到是雜鹽結晶產品。如果廢水中含有的鹽主要有兩種，比如氯化鈉和硫酸鈉，可考慮通過分鹽工藝，得到兩種結晶鹽產品。目前主要存在兩種分鹽工藝：膜法(納濾)分鹽和熱法分鹽。

1、膜法分鹽是利用納濾膜對二價及以上價態離子的高截留作用，實現NaCl和Na2SO4的分離，產水中的[Cl-]/[SO42-]進一步增大，而濃水中的[Cl-]/[SO42-]進一步減小，都盡可能地偏離共飽和曲線，結晶鹽純度能達到相關標準的要求。但納濾分鹽投資較高，運行費用也較高，而且納濾膜存在性能衰減快、回收率低等問題，隨著運行時間的推移，其分鹽效果會變差。

2、熱法分鹽是根據氯化鈉和硫酸鈉在不同溫度下溶解度的差異，結合相圖，直接通過蒸發結晶方式，使大部分氯化鈉和硫酸鈉分別結晶出來。熱法分鹽優勢是工藝簡單，運行可靠性強，投資和運行成本低，不足之處是結晶鹽品質略低，產品鹽純度受來料影響明顯。

二、廢水MVR蒸發結晶分鹽系統

采用MVR蒸發結晶工藝，利用氯化鈉廢水和硫酸鈉廢水的特點對其進行分鹽結晶。廢水MVR蒸發結晶分鹽系統工藝：

利用硫酸鈉和氯化鈉具有不同的溶解度特性，設計成一封閉式循環系統，氯化鈉和硫酸鈉分別在該系統的兩個蒸發工序中結晶析出。

在硫酸鈉蒸發結晶工序中析出硫酸鈉晶體，并使氯化鈉不斷濃縮。在氯化鈉蒸發結晶工序中，使來自硫酸鈉蒸發工序的接近飽和的富含氯化鈉的制硝母液蒸發結晶析出氯化鈉晶體，與此同時制鹽母液中硫酸鈉含量上升但不結晶析出。

三、廢水MVR蒸發結晶分鹽系統特點

1、完全可以根據氯化鈉和硫酸鈉三相共飽和點的在不同溫度下差異，進行分鹽結晶，這對其它的分鹽過程同樣適用。

2、在分鹽設計上，存在循環物料以提高鹽的回收率，在實際生產中可能會通過外排一部分雜鹽的方式，減少循環量，并提高產品品質。

3、分鹽的兩臺的蒸汽壓縮機總功率與單臺蒸汽壓縮機的總功率相近，在壓縮機能耗上比產雜鹽的能耗增加不大。

4、MVR蒸發結晶分鹽完全是可行的，主要增大的能耗還是在循環量上。具體做經濟分析，還有從投資和產品出路上進行分析。

廢水MVR蒸發結晶分鹽技術，采用機械蒸汽再壓縮原理，將廢水中的水分通過蒸發過程去除，同時實現鹽分的結晶分離。相較于傳統蒸發技術，MVR技術具有更高的熱效率和更低的能耗，因此在處理高鹽度廢水時表現出色。

在MVR蒸發過程中，廢水被加熱至沸騰狀態，產生的水蒸氣通過壓縮機進行再壓縮，提高溫度和壓力后重新送入蒸發器，作為熱源進行循環使用。這種自循環的方式大大減少了外部熱源的需求，降低了能耗和運行成本。