電解銅箔是指以銅材為主要原料，采用電解法生產的金屬銅箔。根據應用領域不同，可以分為鋰電銅箔、標準銅箔；根據銅箔厚度不同，可以分為極薄銅箔（≤6μm）、超薄銅箔（6-12μm）、薄銅箔（12-18μm）、常規銅箔（18-70μm）和厚銅箔（>70μm）；根據表面狀況不同可以分為雙面光銅箔、雙面毛銅箔、雙面粗銅箔、單面毛銅箔和甚低輪廓銅箔（VLP銅箔）。

受全球PCB市場需求增長帶動，近幾年全球標準銅箔出貨量亦處于穩定增長狀態，GGII數據顯示，全球標準銅箔產量從2016年的34.6萬噸增長至2019年的48.0萬噸，年復合增長率為11.5%，中國標準銅箔在全球市場占比60.6%。盡管國內標準銅箔產量巨大，但主要為外資或中外合資企業所把控，尚存在較大的國產替代空間，特別是某些細分領域產品。

數據來源：CCFA，高工產研鋰電研究所（GGII），2020年6月

當前鋰電銅箔市場尚處于成長階段，是未來電解銅箔發展的主要推動力，但是企業仍需關注標準銅箔的細分市場發展機會。目前內資企業在鋰電銅箔方面技術較為領先。

銅箔蒸發器蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。

三效蒸發系統是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為二效，依此類推。

三效蒸發系統是將幾個單效蒸發器串聯運行的蒸發系統，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發操作的流程（見圖）中，一次蒸發器（稱為一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為二效、第三效）以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

占地面積小，換熱效率高，維護方便。對能耗和設備成本做到較好平衡：采用單級離心壓縮機提供20℃的溫差，考慮到運行成本，保證壓縮機蒸發每噸水的能耗，極大的降低了處理每噸水的能耗。設備使用壽命長：核心零配件全部采用一線品牌（包括壓縮機、電機、變頻器、傳感器、PLC、CPU等）高 效除沫：系統配置高 效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。自動控制：采用液位自動控制系統，自動進料，冷凝水自動排放。整體管板壽命長：加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限。

節能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節能。強制循環：強制循環蒸發，其具有傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁和堵管等優點，尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管。自循環系統：采用泵自循環系統、使得晶體及母液時刻保持循環、避免晶體沉積堵管。