水力壓裂技術是利用地面高壓泵組向地層注入液體，通過水力作用使形成裂縫，從而提高流體的流動性，達到頁巖氣開采的目的。該技術的問題在于頁巖氣開采過程中一定時間段和一定區域內會消耗大量的水資源，返排液中含有大量可溶性鹽、固體懸浮物、揮發性有機物、石油烴類、氨氮等等。目前，返排液主要通過絮凝、沉淀、過濾、氧化、脫鹽等工序進行組合處理。

MVR是機械蒸汽再壓縮蒸發的簡稱，目前國內壓裂返排液達標排放的處理工藝大多先采用反滲透、電滲析等處理單元將返排液中鹽分進行濃縮，濃鹽水再進一步蒸發成結晶鹽。

MVR作為一種占地面積小，熱效率高的蒸發技術，更適用于頁巖氣開采區的丘陵地區。MVR利用壓縮機壓縮二次蒸汽使之升溫升壓以替代蒸汽作為加熱源。該技術不僅回收了二次蒸汽中的潛熱，提高了熱利用效率，還減少了冷凝水的使用，無需另設冷凝塔，減少了占地面積，降低了蒸發成本。此外，該技術尤其適用于礦化度在40000～120000 mg/L的廢水蒸發脫鹽，與結晶器聯用時可以做到鹽水零排放，并回收工業級Na Cl。

壓裂返排液達標處理的整個工藝流程由預處理、反滲透脫鹽、MVR(機械壓縮蒸發)組成。其中預處理主要包含除油、軟化和沉降等，反滲透系統產生的淡水經處理后達到排放標準，濃水則進入MVR單元中蒸發為結晶鹽。

經反滲透處理后濃水氯離子達到40000 mg/L以上，鈣鎂等硬度離子濃度也比較適于通過MVR單元進行蒸發處理。MVR的整個流程由預熱器、加熱器、分離器、壓縮機、循環泵組成。原料液經過預熱器加熱溫度升高至沸點附近，然后進入蒸發器中加壓蒸發，濃縮后的母液在結晶器結晶成鹽，生成的二次蒸汽進入壓縮機壓縮升溫升壓。從壓縮機出來的蒸汽往往是過熱蒸汽，一般會補充一定的水，使其變成飽和蒸汽后再進入加熱器中進行加熱，加熱器中被加熱的料液往往含鹽濃度較高，需要料液循環泵在過程中不斷輸入動力。不同的原料液使用的蒸發器可能有所不同，但是大體流程與圖1差別不大。