多效蒸發系統的節能設計
　　蒸發操作是化學過程工業中常見的分離工藝，蒸發操作常采用多效蒸發系統。
　　蒸發運行一直消耗大量熱能，在消耗熱能的同時產生大量二次蒸汽。
　　在多效蒸發系統中，一般只需要在有效從外部輸入原蒸汽，然后直接用前效蒸發器產生二次蒸汽給你，直接用作加熱后效蒸發器蒸汽，后效蒸發器無需重新引入原蒸汽，可將終效蒸汽冷凝成水。
　　多效蒸發系統包括多效蒸發室，蒸發室內設有蒸發器，蒸發室中間設有進料口，蒸發室底部設有出料口。蒸發器進料口相連，前效蒸發室出料口與后效蒸發室進料口相連，前效蒸發室出料口裝有出料泵，進料口下效蒸發室設有壓力控制閥。采用上述結構，為彌補變頻調節的不足，在一定效果下減少物料的積壓總量，從而使各效果之間的物料流動更加均衡。
　　這種多效蒸發運行方式可多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可顯著降低原蒸汽的消耗量，從而提高蒸發裝置的經濟性。
　　多效系統作為化學蒸發的重要運行單元，在達到節能降耗的目的的同時，可以節省投資和運行成本。
　　多效蒸發系統如何設計才能節省投資，降低能耗？
　　常見的多效蒸發系統基本上是在給定系統傳熱溫差（壓差）的條件下，尋求各效有效溫差的分布，從而使系統總成本min化。

　　眾所周知，要增大傳熱溫差，提高設備容量或減小傳熱面積，就需要提高冷凝器的真空度，增加真空泵的動力成本，以及蒸汽壓力和真空度。需要增加冷凝器。
　　多效蒸發系統的設計應有針對性地優化，以達到節能降耗、節約投資的目的。