項目簡介

項目名稱：蛋白肽水溶液濃縮項目

設備名稱：三效降膜濃縮蒸發器

設計能力：額定水分蒸發量2000kg/h

客戶公司：廣東華肽生物科技有限公司

設計日期：二零一八年五月三十日

設計公司：廣東環美環保產業發展有限公司

物料情況及要求

設計要求

針對本工程的具體情況和特點，采用簡單、成熟、穩定、實用、經濟合理的處理工藝，以達到節省投資和運行管理費用的目的。

管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度。設備選型采用通用產品，選購的產品在國內應是技術先 進、質量保證、性能穩定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格適中及售后服務好的產品。

在保證處理效率的同時工程設計緊湊合理、節省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。

二、系統及設備設計原理

圖片內容：廣東華肽生物研發總監趙謀明

系統及設備的設計原則

所有系統設備的設計應滿足行業相關專業設計規范和標準。

選擇切實可行、運行安 全的先 進工藝，主要工藝設備考慮安 全、可靠。

設計布局合理，節省用地，便于檢修維護。

系統內的管道布置將做到簡潔美觀，便于安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，并能特別注意防振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。

所有在需要維護和檢修的地方均將設置平臺和扶梯，蒸發器主體的鋼結構支撐由乙方設計供貨。

系統性能保證值：

處理能力：> 2380kg/h

水分蒸發量：> 2000kg/h 

環美多效蒸發器簡介

1.蒸發器類型

一、二、三效強制循環，二效出料；一、二、三效帶DTB結晶器；物料依次經過預熱器、三效、一效、二效循環加熱，然后由二效出料。

 2.蒸發器特點

（1）加熱器、預熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長設備使用年限。分離器頂部配置除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導致跑料。分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進入換熱管、杜絕換熱管出現堵塞的問題。

（2）采用泵自循環系統、使得結晶出來的晶體及伴隨的母液時刻保持循環、避免晶體沉積堵塞出料管路。采用液位自動控制系統、自動進料、出料密度計控制自動排放、冷凝水自動排放。

（3）出料采用旋液分離裝置，可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、加強晶體含量，確保不堵管可、同時減少母液回流量、提高蒸發效率。

（4）增加出料管路及過料泵循環管路的反沖洗系統、避免管路微量晶體沉積、累計導致管路堵塞。分離器頂部增加清洗系統，定期對分離器物料循環噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時粘住噴淋管道。

公司擁有自主知識產權的專利技術

一種分離器一種自動控制物料平衡的蒸發器一種強制循環蒸發器一種高 效強制循環蒸發器一種強制循環蒸發器一種氯化鈣專用蒸發器一種帶低沸物預處理裝置的蒸發器一種高沸有機物回流裝置的蒸發器一種MVR三效蒸發器一種中央循環管式結晶蒸發器一種強制循環噴淋蒸發器一種帶溢流裝置的蒸發器。

工藝流程及控制系統簡述

1.蒸汽流程

鮮蒸汽進入一效蒸發器內，對物料進行加熱，蒸汽被冷凝為冷凝水，物料沸騰后，在分離器中閃蒸，產生的二次蒸汽作為二效蒸發器的熱源，同樣，二效蒸發器產生的二次蒸汽進入三效蒸發器，蕞終三效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝，蕞終以冷凝水的形式排出系統外。

2.物料流程

原液依次進入一效、二效、三效蒸發器內，進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，然后出料去后處理系統。

3.冷凝水走向

一效蒸發器產生的冷凝水是由鮮蒸汽直接冷凝得到的，單獨外排。二效、三效、冷凝器內產生的冷凝水是由二次蒸汽冷凝得到的，可以外排他用。

4.不凝氣走向

一效、二效、三效產生的不凝氣排入冷凝器內，由真空泵排除系統外。

系統工藝技術特點

本案項目現場實景圖