由于廢水中含有較高的氯離子，有腐蝕性，本系統(tǒng)采用鈦材、316L為主要材質(zhì)。

蒸發(fā)系統(tǒng) (氯化銨廢水)，蒸發(fā)得到的冷卻水 TDS (總?cè)芙夤腆w) ≤100ppm， 進(jìn)入冷卻水儲罐；蒸發(fā)冷卻水指標(biāo)如下：

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

1)原液通過用戶的進(jìn)料管線進(jìn)入由進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)料經(jīng)過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設(shè)定的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開度使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。

2)物料進(jìn)入不凝氣預(yù)熱器，與冷凝水罐排出的不凝氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱后的原料溫度達(dá)到大概40℃。

3)不凝汽預(yù)熱器出來的物料進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器與冷凝水換熱使物料溫度升高大概85℃,溫度通過溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控，冷凝水的出水流量通過原料的換熱溫度使用冷凝水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。

4)原料經(jīng)過換熱后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器；

5)物料在強(qiáng)制循環(huán)熱器中，由強(qiáng)制循環(huán)泵不斷循環(huán)，進(jìn)行換熱，在強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶分離器進(jìn)行閃蒸分離，強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶分離器物料操作溫度為100℃，二次蒸汽溫度為90℃，操作壓力為70KPa，物料經(jīng)過濃縮后由出料泵打入到雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。

雙效蒸發(fā)系統(tǒng)

1）物料走向：從MVR蒸發(fā)系統(tǒng)出來的濃縮液首先 進(jìn)入二效分離器，在二效加熱器中被加熱返回到分離器進(jìn)行 氣液分離，物料得到濃縮，被轉(zhuǎn)料泵輸送至一效分離器。進(jìn)入一效分離器的濃縮液在一效加熱器中被加熱返回到分離器中進(jìn)行 氣液分離，物料進(jìn)一步得到濃縮并且析出晶體，晶漿液被出料泵輸送至稠厚釜進(jìn)行再結(jié)晶。晶體濃度得到提高的晶漿液被排放至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，晶體打包，母液進(jìn)入到母液罐，母液罐中的母液一部分輸送回雙效蒸發(fā)系統(tǒng)再蒸發(fā)，另一部分輸出蒸發(fā)系統(tǒng)委外處理。

2）蒸汽走向：在濃縮液從MVR進(jìn)入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的同時，鮮蒸汽進(jìn)入一效加熱器殼程，鮮蒸汽被強(qiáng)制循環(huán)的物料冷凝成蒸餾水，進(jìn)入冷凝水罐2#。一效分離器的物料被加熱進(jìn)行 氣液分離，二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器殼程，對二效加熱器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，自身被冷凝成水進(jìn)入冷凝水罐1#。二效分離器的物料被加熱進(jìn)行 氣液分離，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器殼程，二次蒸汽被循環(huán)冷卻水冷凝成水進(jìn)入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：進(jìn)入冷凝水罐2#的蒸餾水被冷凝水泵2#輸送至業(yè)主提供的收集處。被冷凝成液態(tài)的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#輸送至業(yè)主提供的冷凝水收集處。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

1)原液通過用戶的進(jìn)料管線進(jìn)入由進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)料經(jīng)過電磁流量計計量后把電信號傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設(shè)定的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的開度使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。

2)物料進(jìn)入不凝氣預(yù)熱器，與冷凝水罐排出的不凝氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱后的原料溫度達(dá)到大概40℃。

3)不凝汽預(yù)熱器出來的物料進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器與冷凝水換熱使物料溫度升高大概85℃,溫度通過溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控，冷凝水的出水流量通過原料的換熱溫度使用冷凝水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。

4)原料經(jīng)過換熱后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器；

5)物料在強(qiáng)制循環(huán)熱器中，由強(qiáng)制循環(huán)泵不斷循環(huán)，進(jìn)行換熱，在強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶分離器進(jìn)行閃蒸分離，強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶分離器物料操作溫度為100℃，二次蒸汽溫度為90℃，操作壓力為70KPa，物料經(jīng)過濃縮后由出料泵打入到雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。

雙效蒸發(fā)系統(tǒng)

1）物料走向：從MVR蒸發(fā)系統(tǒng)出來的濃縮液首先 進(jìn)入二效分離器，在二效加熱器中被加熱返回到分離器進(jìn)行 氣液分離，物料得到濃縮，被轉(zhuǎn)料泵輸送至一效分離器。進(jìn)入一效分離器的濃縮液在一效加熱器中被加熱返回到分離器中進(jìn)行 氣液分離，物料進(jìn)一步得到濃縮并且析出晶體，晶漿液被出料泵輸送至稠厚釜進(jìn)行再結(jié)晶。晶體濃度得到提高的晶漿液被排放至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，晶體打包，母液進(jìn)入到母液罐，母液罐中的母液一部分輸送回雙效蒸發(fā)系統(tǒng)再蒸發(fā)，另一部分輸出蒸發(fā)系統(tǒng)委外處理。

2）蒸汽走向：在濃縮液從MVR進(jìn)入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的同時，鮮蒸汽進(jìn)入一效加熱器殼程，鮮蒸汽被強(qiáng)制循環(huán)的物料冷凝成蒸餾水，進(jìn)入冷凝水罐2#。一效分離器的物料被加熱進(jìn)行 氣液分離，二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器殼程，對二效加熱器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，自身被冷凝成水進(jìn)入冷凝水罐1#。二效分離器的物料被加熱進(jìn)行 氣液分離，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器殼程，二次蒸汽被循環(huán)冷卻水冷凝成水進(jìn)入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：進(jìn)入冷凝水罐2#的蒸餾水被冷凝水泵2#輸送至業(yè)主提供的收集處。被冷凝成液態(tài)的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#輸送至業(yè)主提供的冷凝水收集處。